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催化燃烧设备催化反应的流程及实用性体现

 
2021-05-02 18:42

催化燃烧设备的使用越来越频繁,这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有 机废气处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。

  

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有 机物的全部氧反应,因此,能耗少,操作简便,稳定,净化速率还可以,在有 机废气特别是回收价值不大的有 机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
  催化燃烧法便是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧,蓄热室需要是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对改良燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、阻止不好的气体。
  催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理,除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有 机身分的废气点火处理。
  催化反应的流程: 
  1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应,可杀灭细 菌,将不好的物质破坏且改变成为低分子没有危害物质; 
  2、催化剂涂层,在C波段激光刺激它产生活性,创新服务催化氧反应作用; 
  3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧;众所周知臭氧对有 机物具有优良的氧反应作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有优良的清理效果;通俗的讲光氧催化反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用,光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有 机物降解为CO2和H2O及其它洁净没有危害成份。 
  催化燃烧设备的实用性体现: 
  1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。 
  2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 
  3、稳定稳定:设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及优良自控系统。 
  4、阻力小,净化率高:采用当今优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 
  6、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 
  7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。 
  8、使用寿命长:催化剂一般8000小时替换,并且载体可循环。