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沸石分子筛转轮设计注意事项及燃烧过程

 
2021-04-28 02:15

沸石转轮的优点在于,结合了以往的活性炭吸附的方法,可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用rto蓄热燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后,可以将废气从原来的高浓度的废气当中去掉出来,然后在进行一个催化和氧 化作用,将这两个作用结合起来,这样可以达到效果的废气处理。

  

下面,介绍一下沸石分子筛转轮设计注意事项:
  一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。沸石转轮应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。
  二、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。
  三、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
  四、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
  沸石转轮针对大风量、低浓度的有 机废气,一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩,浓缩后的高浓度废气引入到蓄热燃烧装置中,经催化氧 化反应生成没有危害的水和二氧 化碳,实现达标排放。
  沸石固定床催化燃烧在燃烧过程中,需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导,因此,RTO较为适合处理小风量,中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中,由于废气风量小、浓度较不错,多数都是有 机废气,部分含有酸碱性成分,因此,RTO应用在废气治理中,应先过滤或者洗涤,以去掉废气中的粉尘以及腐蚀性气体,然后再进入RTO燃烧,燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英850℃以上的环境中可以分 解。因此,在设计炉膛的过程中,只需将燃烧温度控制在850℃以上,持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环,为不可逆反应,不会造成二次污染。