袋式除尘器在燃煤电厂锅炉中的应用，某地新建2x200MW机组锅炉，设计用某种的烟煤。由于该煤种的煤灰粉成分特殊，事实证明用电除尘器很难达到环保规定的烟气排放要求。在   考察的基础上决定采用袋式除尘器。除尘器设计方案每台锅炉配一组除尘器，每组除尘器分四个除尘室(间)，每室分两个单元(袋束)，每一单元(布袋束)设100(】个滤袋，每一组除尘器共有8个单元，有滤袋1000 x 8 =8000条，总过滤面积为25600㎡。过滤面积留5%裕量。袋长8m，为椭圆形，每条袋的过滤面积为3. 2m2 ,滤料为RYton材料。每个除尘室设有112个备用孔，平时孔口用盖板覆盖。除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋吊在孔板上，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由抗瘪的龙骨所支撑，以同 b圆形状布置。孔板上方的旋转风管设在空气喷口，风管旋转时喷口对着滤袋进行反吹清灰。旋转风管由位于顶部的驱动电机和脉冲阀控制。每个单元(袋束)设一套反吹清灰装置，包括:一个储气罐、电磁隔膜阀(脉冲阀)和旋转喷吹管。反吹空气由罗茨风机通过管道送至除尘器顶部储气罐，然后通过脉冲阀和旋转风管喷嘴向滤袋内脉冲射流。随风管的旋转，喷口对滤袋进行周期性反吹清灰。旋转风管由位于顶部的驱动电机带动旋转(转速大约为l r/min )。孔板上方的洁净室内有照明装置，换袋和检修时，可先关闭本室的进出口百叶窗式挡板门，打开专门的通风孔，自然通风换气，降温后再进人工作。B袋式除尘器的反吹清灰控制    (1)除尘器的反吹清灰控制由PLC执行。(2) PLC监测孔板上方(即滤袋内外)的压差，并在线发出除尘室(单元)的指令，若要隔离和反吹清灰，PLC将一次仅允许一个除尘室(单元)被隔离。(3)本设计采用三种(即慢、正常、快运行)反吹清灰模式，以改变装置的灰尘负荷，来保证在滤袋整个寿命中维持**低的除尘器阻力。C**保护主要包括温度测定和喷水降温系统，在空预器之后的主要烟道和除尘器人口部分烟道分别设有测温装置，主烟道温度测点后分别设两组共有6只降温喷嘴，喷人的水雾**多可将烟温降低4090，进人袋式除尘器之前全部变为蒸汽，使降温后的烟气不大于170度。
袋式除尘器运行情况**台机组锅炉袋式除尘完成168h满负荷试运正式投人。投人运行后，袋式除尘器运行情况比较正常。
A 经验教训异常超温问题，从两次超温记录数据情况看，烟气温度升高速度较快，骤然升至2109C。紧急开启旁路。时间超过2min而旁路门开启设计时间为lmin，检查发现是由于旁路门大量积灰卡涩。
B喷水减温系统问题,**次超温由于喷水电磁阀泄漏，整个喷水系统退出运行，**次超温时只投人了一个喷嘴(每一烟道设有二组冷却水喷嘴，当烟温达160℃时报警并开启I组喷嘴，当烟温达170℃时，两组喷嘴全部开启)。喷水系统投人不正常的原因:一是水压长期偏低(小于1. 3MPa);二是喷水电磁阀故障。
C旁路烟道问题,故障时旁路烟道挡板阀开启不及时的原因:(1)烟气携带的大量飞灰在挡板门前堆积近2m; (2)挡板门前后受热不均变形;(3)烟道锈蚀.
D反吹系统问题(1)罗茨风机的压缩机故障频率较多，出口逆止阀不严;(2)喷吹旋转臂由于热变形支撑轴承多次损坏，致使旋转臂下沉造成转动齿轮受损;(3)储气罐有积水现象(可能是冬季结露造成)。
E袋式除尘器入口烟气温度测量问题.烟气联箱后每一除尘室前烟道内各设两个温度测点，用来检测烟温。由于给出的温度是4个烟道的平均值，故进人每一除尘室的真实烟温参考性不强。F除尘室预留袋孔的密封问题.花板的预留孔设计有5.6%预留量，运行中由于受热、振动，造成密封压板松动、漏灰。后经采用硅胶海绵密封，使问题得到解决。