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如今除尘滤料的发展技术使袋式除尘器应用各工况行业中，其使用数量占各种除尘器总量的70%以上。这是因为袋式除尘器除尘效率高达99%以上；品种类型规格多，使用性强，几乎可以应用于各个行业。下面小编为您讲解一下在锅炉应用中袋式除尘器压差高的原因。
1. 布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的**、可靠性，不可避免地造成了 的设备阻力；
2. 受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；
3. 锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我家园公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；
4. 在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在除尘滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；
5. 在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带” ；
6. 在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；
7. 运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加； 当阻力达到 值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经 结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
